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화장품 산업의 주요 특징이라면 소량 생산단위 및 극한 경쟁이라고 할 수 있다. 이러한 시장에서 살아남기 위해서는 유연한 생산방식을 활용해 최대의 효율을 얻기 위해 노력해야만 한다. 이를 위해, 우수한 수준의 엔지니어링 기술과 최신식 구동 및 제어방식 등의 도입은 매우 중요한 요인이라고 하겠다. 프랑스 기계제작 전문업체인 SECAD사는 ‘부품의 합을 통해 예상되는 값보다 실제 시스템의 성능이 훨씬 더 큰데, 이는 개별 부품들 간의 상호작용의 결과라며 이번 사례에 대해 언급하고 있다. 세계 최대 규모의 화장품 회사인 이번 L’Oréal사 프로젝트를 위해, SECAD사는 포장용기에 내용물 충전이나 라벨링 작업 등의 총 6가지 독립 생산라인들을 하나의 단일 생산라인으로 통합시킴으로써, 생산처리 시간의 대폭 절감..

정부 지원사업 현장에서 혹여 비리가 생길까 모두 조심하고 주의하는 모습을 보게 된다. 스마트공장 추진 현장에서도 예외가 아니다. 그러나 정작 비리는 물 밑에서 모의되거나 나타난다. 특히 정책이 현실성 없거나 현장 상황을 반영하지 못할 때 그렇다. 지금의 정책은 ‘골고루’, ‘공정하게’에 방점이 찍혀 있는 모습이다. 모두 타당한 배경과 이유를 가지고 있으리라 본다. 문제는 이를 제대로 측정하고 관리하는 일이 여전히 서투른 점에 있다. 또는 그럴 역량을 보유하지 못한 채 정책을 시행하는 것에도 원인이 있을 것이다. ‘어쩌란 말인가?’ 볼멘소리가 나올 수도 있을 것이다. ‘당신이 해 봐라’ 누가 이렇게 이야기 할 것 같지만 사실 그런 일은 생기지 않는다.그래서 지면으로 제안한다. 물론 이런 제안은 여러 방법 ..

제조업 성공의 핵심, 데이터 중심 인텔리전스 최근 5년 사이 기업은 그전 20년보다 훨씬 더 빠르고 급격한 변화를 겪고 있다. 갈수록 더해지는 경쟁과 환경 변화에 대응하기 위해 기업은 민첩성과 유연성 역량을 증가시키고, 효율성과 회복력 또한 필수로 갖춰야 한다. 디지털 솔루션은 이 같은 도전과제에 해결 방안을 제시한다. 코로나19라는 위기를 계기로 제조기업은 전대미문의 불확실성을 겪고 있으며, 이를 통해 지능형 제조 기술의 성숙도를 높여야 한다는 교훈을 뼈저리게 느꼈다. 이러한 경험을 바탕으로, 앞으로 다가올지 모를 또 다른 감염병과 자연재해 등 불가항력의 상황에 잘 대처해야 할 것이다. 이렇게 변화무쌍한 미래에 맞서 제조기업이 갖출 핵심 역량은 무엇일까? 바로 데이터 운영 전략이다. 머신(기계)과 센서..

"차라리 후지산을 물구나무 걸음으로 오르겠다고 하는 편이 낫겠다" 지난 2000년대 초 유기발광다이오드(OLED)를 연구한 국내 기업들을 보고 일본 업체들이 비웃으면서 한 말이다. 실제 OLED 기술에서는 일본이 훨씬 앞서 있었다. 소니는 2007년 세계 최초의 OLED TV를 출시하는데 성공하기도 했다. 하지만 소비자들로부터는 외면받았다. 화면 크기가 11인치에 불과한 데 비해 가격은 2500달러에 달했기 때문이다. 소니와 파나소닉 등 글로벌 기업들은 이후에도 계속해서 OLED TV를 위한 패널 양산을 위해 노력했다. 하지만 결과는 실패였다. OLED는 대형화 공정이 까다로워서다. 불량률이 높아서 가격경쟁력 확보가 쉽지 않다. 빛을 내는 유기발광물질을 나노미터급으로 얇고 고르게 패널에 깔아야 하는데 이..

세계 각국은 데이터와 인공지능(AI) 기반의 디지털 전환을 통해 국가와 기업의 경쟁력을 높이기 위해 매진하고 있다. 우리나라도 2019년 빅데이터를 중요한 미래자원으로 인식해 ‘데이터와 AI경제 활성화’ 계획을 수립하고, 사회 전반의 디지털 환경을 구축하고자 ‘인공지능(AI) 국가전략’을 발표했다. 이듬해 전 세계가 코로나 감염병 사태를 겪으며 비대면 온라인 사회로 바뀌면서 디지털 시대로의 변화가 가속화됐다. 우리나라는 세계적으로 앞서가는 IT(정보기술)를 이용해 인공지능 강국으로의 패러다임 변화를 위한 ‘한국판 뉴딜’ 정책을 발표하고, 디지털 뉴딜과 그린 뉴딜에 대한 투자 계획을 밝혔다. 그린 뉴딜의 일환으로 농업에서도 기후변화, 고령화, 식량문제를 해결하고 지속가능한 생산을 위해 빅데이터와 AI가 유..

울랄라랩의 스마트조립솔루션은 작업지시 안내, 조립 불량 체크, 유연한 작업라인 배치 등 조립 공정 과정의 통합적인 인터록(Fool proof) 관리가 가능하다. 특히 철도, 자동차, 엘리베이터 등 부품의 정밀한 결합, 조립, 체결 과정이 필요한 제조 현장에서 정확한 작업의 진행률과 불량률의 확인이 가능하다. 스마트조립솔루션은 메인 서버에 저장된 공정별 작업지시서를 현장 작업자가 해당 작업 과정에 도달했을 때 현장의 대시보드 화면으로 노출하기 때문에 공정과정별 작업 진행도를 실시간으로 알 수 있다. 또한, 부품의 체결과 조립이 올바르게 되지 않은 경우 작업 지시가 다음 과정으로 넘어가지 않아 실시간으로 불량률을 체크할 수 있어 제품의 불량 로스(Loss) 관리에도 용이하다. 실제 울랄라랩의 한 고객사는 “..

① ‘누가?’ 육하원칙만 알면 누구나 이 발상법을 쓸 수 있다. ② ‘언제?’ 마감이 코앞이라 지금 당장 아이디어가 필요할 때. ③ ‘어디서?’ 장소의 제약이 거의 없다. 책상에 앉거나 조용한 서재를 찾을 필요가 없다. 다만 꼬리를 무는 생각을 기록해야 하니, 종이에 적건 녹음을 하건 메모 가능한 장소가 좋겠다. (휴대전화로 인터넷에 접속해 이용할 간단한 육하원칙 메모 페이지를 만들어 보았다. 큐알 코드로 접속해보시길.)④ ‘무엇을?’ 이 방법은 육하원칙과 똑 닮았는데 엄밀히 말하면 육하원칙이 아니다. 원래 육하원칙은 사실로 일어난 일을 정리할 때 놓치는 것이 없나 맞춰보는 수단이었다. 하지만 지금 우리 목적은 내용 증명을 보내거나 신문 기사를 쓰는 일이 아니라 아이디어를 짜내는 일이다. 그렇다면 ⑤ ‘..

[앵커멘트] 전기차 시대가 다가오면서 글로벌 자동차 회사들이 로봇으로 차량을 만드는 무인생산에 집중하고 있습니다. 내연기관차를 만들 때 보다 공정이 단순해 자동화가 쉽기 때문인데요. 위기감을 느낀 노조가 예년보다 강하게 정년 연장을 요구하는 등 노사 갈등으로 번질 조짐을 보이고 있습니다.주재용 기자의 보도입니다. [기사내용] 여러 대의 로봇들이 동시에 달라붙어 자동차를 조립합니다. 테슬라의 전기차 세단인 모델 S를 생산하는 무인공장입니다. 차량 조립이 끝나면 현장에서 사람은 차량을 최종 검수하는 업무만을 수행합니다. 전기차 시대가 본격화 되면서 글로벌 자동차업체들을 중심으로 이 같은 무인생산 공장이 가속화되고 있습니다. 현대차는 내년 완공을 목표로 싱가포르에 차세대 스마트 팩토리인 현대 모빌리티 글로벌 ..